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开平分条机的制作特点

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开平机出板厚度的特点 在城市化建设工程中,为了能够实现一些空间环境的安全,是会使用到金属板材的,而金属作为一类稀有资源,如果进行使用,自然是需要进行额外的关注的。而...
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开平机出板厚度的特点

在城市化建设工程中,为了能够实现一些空间环境的安全,是会使用到金属板材的,而金属作为一类稀有资源,如果进行使用,自然是需要进行额外的关注的。而对于板面的外观,首先需要达到的标准,就是需要实现表面的平整。想必大家都知道,金属材料的特性是硬度是非常大的,想要进行表面处理,自然是需要运用到像开平机这样的专业设备,那么开平机的设计原理是怎样的呢?

    整机的工作轴支撑采用重载轴承,配合先进的润滑系统,使用寿命长。

   整线PLC控制,触摸屏显示并操作,自动化程度高。

   机架为钢板焊接,退火处理,保证了高强度、高精度。

   整机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产,开平辊材料采用轴承钢GCr15。

开平机IMG_20180719_082931.jpg的主要的传动方式有两种:

分别是集中驱动以及分辊驱动,从目前开平机使用情况,不同的传动方式各有优缺点。集中驱动有着传动非常平稳、而且传递扭矩强、可靠性高、开平钢板使用过程中方便用力,达到扭矩的合理分配在开平钢板的过程中每一个辊子所承受的扭矩是不相同的,

由于集中驱动结构特点使得每个辊子的线速是相同的,开平机特别是不平行辊列开平机开平钢板时,板料在进料口和出料口时有着一定的速度区别,所以采用这种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象,以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题,还会影响辊子寿命。

一般来说这种结构形式的开平机市场跟踪调查的现象表明,出现由此这样的辊子磨损而影响到开平精度和开平机使用寿命现象,这种型号的开平机,在中薄板规格机型中整机重量重、制造成本高、价格贵的问题却一直约束着产品。

这种分辊驱动可以说从一定程度上可以很好的解决辊子磨损或钢板磨损的问题,但是可以在开平钢板的过程中,其实每个辊子所承受的压力和扭矩是完全不同的,一般来说第三个辊子所承受的压力以及扭矩力是辊子里面的一个,一般占扭矩的30%,但是分辊驱动的每个辊子的传动如果按照扭矩来选型,这样会造成功率浪费的情况发生,且由于在设计开平机时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、开平精度等多种因素的影响,辊径和辊距又不宜取的过大,受此结构的限制在很多情况下又无法按扭矩来布置此种传动结构。

如果不这样做就会造成在钢板在使用时,而中单个辊子开平扭矩不足的情况发生,导致可以影响开平精度或个本无法开平钢板。特别开平机的开平板材变形严重的高强度钢板时更加不适合采用。

不锈钢开平机设置有上压模和下压模,其中上压模固接在液压缸的推杆上,大型开平机,液压缸缸体固定在支撑架上,在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路,该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。

从不锈钢开平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统开平机的相同,并且从开平机入口开始的至少后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近,并且有优势的是,不锈钢开平机中间辊之间的中心距增大。

能在快速淬火冷却的同时,避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀,从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质,避免了冷却油的污染。

 

 

 



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